领胜改造模切机转产口罩，日供20万只跑出生产“加速度”

“13号设备调试上线，7天累计生产口罩20万只。明天起，我们将开齐5条生产线，届时口罩日产将突破20万只。”领胜公司运营部负责人掷地有声、信心十足。

从成立攻关小组、研究转产口罩技术，到改造现有设备、自制配套模具，领胜仅用了5天时间就攻克了生产口罩的各个技术难点和实施难点，在政府各部门的“保驾护航”下，跑出口罩生产的“加速度”。

年初七，一通“转产口罩”的申请电话打到了东台经济开发区主要负责人的手机上，“我们组织工程师对口罩生产的相关技术和设备改造进行了研究，同时做好了转产准备，目前就缺口罩生产原料和合作的口罩消毒企业。”从一家为世界知名品牌高端智能手机和电子通讯产品提供专业配套的企业，转行生产口罩，“大材小用”背后的深意令人动容。

这一举措很快得到了上级部门的肯定批复与全力支持。开发区立即组织恒天无纺布制作有限公司复工并承担无纺布供应任务，并帮助领胜联系到了熔喷布供应公司；市相关部门协调相关医药科技公司领走了口罩消毒任务。与此同时，领胜也组织工程师对现有复合机、热压机、切片机进行适应性改造，自制了配套模具，购置了超声波点焊机等设备。很快，一条完整的口罩生产链条跃然眼前。

“硬件”齐了，还差“软件”。口罩要想顺利投产，还得过行政审批关，工商注册、项目审批和环评报告这三项手续必须要拿齐。然而，公司之前负责这个工作的同志还被疫情阻隔在外地，现有工作人员又不熟悉各个窗口办事流程，这可这么办？

好在开发区给领胜配置了“店小二”，这个经发局的帅小伙杨晶“主动上门服务”，先到市行政审批窗口接受“辅导”，回头再与企业工作人员共同准备材料。市行政审批局专门开通了口罩生产审批服务窗口，本着“简化审批、立即办结”的原则，仅要求企业办理技改备案与经营范围变更，环保审批简化为登记表，杨晶仅用了2天时间就帮助领胜“跑齐”了所有手续，为企业投产争取了时间。

到过领胜的人都会对公司的橙色圆加“π”的企业logo标志印象深刻，而这个标志也集中体现了领胜文化和发展理念。“π”寓意领胜始终注重科技创新，追求卓越永不止步；而日出的橙色如初生的太阳蕴含着无穷的能量。

工程师“抱团”，技术再突破。在攻破了口罩面自动化生产的技术之后，工程师团队进一步将视角投向了自动化耳带点焊技术。受现有技术的限制，目前耳带点焊人力输出的平均效率是200只/小时，按照每名工人每天10小时的工作时长，20万只口罩单“耳带点焊”这一道工序就需要100名工人。“耳带点焊”自动化技术突破后，每台机器效率将达到3000只/小时，将极大地释放人力。工程师以废寝忘食的忘我工作态度，诠释了领胜技术创新的“无止境”。

压降生产线，转战“新岗位”。企业复工后，不少外地工人无法如期返厂，领胜在人员分配上不得不“精打细算”，然而在口罩生产的第一线，却迎来了一百多名员工的火速培训转岗。面对“点焊工”短缺的现状，不少行政人员走进了“耳带点焊一线”，在处理行政工作之余，兼职做起了“点焊工”。领胜人以“百变人”的角色，完美诠释了工作能力极致突破的“无止境”。

“简配”自己用，“高配”保输出。为优先保障市场供应，领胜还为自己“量身定制”了“简配版”口罩。相关负责人表示，日产1万只“简配版”口罩“专供”本企业员工，而“高配”口罩则全部交由政府投放社会。“作为一家上市企业，我们有义务扛起社会责任，做出自己的企业担当。”

2月13日，第一只“领胜牌”标准三层医用外科口罩下线；2月20日，领胜累计输出标准口罩超20万只；2月21日，领胜将增加口罩生产线至5条线，预计本月26日，口罩日产供应量将超20万只。